鹿王制藥生產(chǎn)安全處結合要素優(yōu)化，對蒸汽冷凝水實(shí)施循環(huán)使用改造。改變以往排放至排水管網(wǎng)，將蒸汽冷凝水回收至工藝冷卻循環(huán)水池，為車(chē)間工藝冷卻提供循環(huán)水。全年可回收水6000m3，價(jià)值約為3萬(wàn)元。下一步計劃對蒸汽冷凝水熱能回收利用，并應用于供暖系統的換熱步驟，減少供暖蒸汽用量。

　　3號變壓器功率為800KW，每月每次KW增收22元基礎費。該變壓器為空調冷水機組只在夏季開(kāi)啟。通過(guò)觀(guān)測外界溫濕度與生產(chǎn)車(chē)間、物流倉儲形成聯(lián)動(dòng)機制，根據生產(chǎn)實(shí)際情況及時(shí)控制變壓器開(kāi)啟和停止時(shí)間，節省變壓器的基礎費用10萬(wàn)元/年。

　　對制劑車(chē)間蜜丸工段小蜜丸包衣崗進(jìn)行除塵改造，在符合GMP標準的前提下加裝一臺脈動(dòng)除塵設備，內置管路向外排放。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)過(guò)程跟蹤監測，設備運行滿(mǎn)足車(chē)間生產(chǎn)和環(huán)境的高標準，有效回收物料，實(shí)現降本提效的目標。?

　　對制劑車(chē)間蜜丸工段包衣機熱風(fēng)加熱套使用材料進(jìn)行改造，原加熱套由加熱絲和耐火土外套組成，存在使用壽命低，耐火土掉渣影響產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)材料試驗采用不銹鋼材質(zhì)外套，安裝使用后設備穩定運行，提升材料利用率和生產(chǎn)過(guò)程安全，降低備件采購成本。

　　輔料攻關(guān)助力降本增效

　　鹿王制藥圍繞降本增效深耕細作，通過(guò)對采購成本要素分析，將入藥原料劃分三個(gè)板塊九個(gè)品類(lèi)，以需求量大、單價(jià)高的原輔料阿膠品種作為切入點(diǎn)開(kāi)展攻關(guān)，以成膏標準倒推過(guò)程管控和新制工藝參數。通過(guò)分析研究制定方案，采購顆粒狀阿膠代替以往塊狀原料投產(chǎn)熬制。每天投放一批量，全程跟蹤記錄2組真空球形刮板濃縮器的熬制過(guò)程數據和參數。期間保持罐內100℃以上，隨時(shí)觀(guān)察溫度變化，調節蒸汽壓力。根據罐內膏體的粘稠狀態(tài)，調節蒸汽回水“旁通”閥門(mén)和蒸汽壓力。根據實(shí)驗的測試和數據分析，收膏水量和平均水分控制符合使用標準。新材料配合新工藝可節約阿膠使用成本20.74萬(wàn)元/年、節省蒸汽成本約120小時(shí)/年。?

　　謀定而后動(dòng)，知止而有得。鹿王制藥將繼續聚焦降本控費，為加速盈利增效不斷完善機制、優(yōu)化管理，推動(dòng)產(chǎn)銷(xiāo)可持續發(fā)展。鹿王制藥持續深入開(kāi)展下沉工作，將轉作風(fēng)、查短板、辦實(shí)事、提效率與中心工作緊密融合。隨著(zhù)藥品訂單增加和鹿胎膏包裝重新設計，包裝盒準備工作迫在眉睫。為保證產(chǎn)品如期出貨，各處室組成支援服務(wù)小分隊下沉制劑車(chē)間承擔包裝工作，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員的培訓，130人分工協(xié)作完成350件裝盒和1800套疊紙盒工作

　　通過(guò)下沉工作的開(kāi)展推進(jìn)人員效率、工作效率的提升，為連續生產(chǎn)提供保障。 鹿王制藥質(zhì)量管理處發(fā)揮藥品由原料到成品生產(chǎn)線(xiàn)全方位質(zhì)量管控作用，全面推進(jìn)質(zhì)量提升工作，從新法內容、體系完善、精準檢驗、操作要素分析四個(gè)基礎內容推進(jìn)兩方面專(zhuān)項。