鹿王制藥生產(chǎn)安全處結(jié)合要素優(yōu)化，對蒸汽冷凝水實施循環(huán)使用改造。改變以往排放至排水管網(wǎng)，將蒸汽冷凝水回收至工藝冷卻循環(huán)水池，為車間工藝冷卻提供循環(huán)水。全年可回收水6000m3，價值約為3萬元。下一步計劃對蒸汽冷凝水熱能回收利用，并應(yīng)用于供暖系統(tǒng)的換熱步驟，減少供暖蒸汽用量。

　　3號變壓器功率為800KW，每月每次KW增收22元基礎(chǔ)費。該變壓器為空調(diào)冷水機組只在夏季開啟。通過觀測外界溫濕度與生產(chǎn)車間、物流倉儲形成聯(lián)動機制，根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時控制變壓器開啟和停止時間，節(jié)省變壓器的基礎(chǔ)費用10萬元/年。

　　對制劑車間蜜丸工段小蜜丸包衣崗進行除塵改造，在符合GMP標準的前提下加裝一臺脈動除塵設(shè)備，內(nèi)置管路向外排放。經(jīng)過生產(chǎn)過程跟蹤監(jiān)測，設(shè)備運行滿足車間生產(chǎn)和環(huán)境的高標準，有效回收物料，實現(xiàn)降本提效的目標。?

　　對制劑車間蜜丸工段包衣機熱風(fēng)加熱套使用材料進行改造，原加熱套由加熱絲和耐火土外套組成，存在使用壽命低，耐火土掉渣影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。經(jīng)過材料試驗采用不銹鋼材質(zhì)外套，安裝使用后設(shè)備穩(wěn)定運行，提升材料利用率和生產(chǎn)過程安全，降低備件采購成本。

　　輔料攻關(guān)助力降本增效

　　鹿王制藥圍繞降本增效深耕細作，通過對采購成本要素分析，將入藥原料劃分三個板塊九個品類，以需求量大、單價高的原輔料阿膠品種作為切入點開展攻關(guān)，以成膏標準倒推過程管控和新制工藝參數(shù)。通過分析研究制定方案，采購顆粒狀阿膠代替以往塊狀原料投產(chǎn)熬制。每天投放一批量，全程跟蹤記錄2組真空球形刮板濃縮器的熬制過程數(shù)據(jù)和參數(shù)。期間保持罐內(nèi)100℃以上，隨時觀察溫度變化，調(diào)節(jié)蒸汽壓力。根據(jù)罐內(nèi)膏體的粘稠狀態(tài)，調(diào)節(jié)蒸汽回水“旁通”閥門和蒸汽壓力。根據(jù)實驗的測試和數(shù)據(jù)分析，收膏水量和平均水分控制符合使用標準。新材料配合新工藝可節(jié)約阿膠使用成本20.74萬元/年、節(jié)省蒸汽成本約120小時/年。?

　　謀定而后動，知止而有得。鹿王制藥將繼續(xù)聚焦降本控費，為加速盈利增效不斷完善機制、優(yōu)化管理，推動產(chǎn)銷可持續(xù)發(fā)展。鹿王制藥持續(xù)深入開展下沉工作，將轉(zhuǎn)作風(fēng)、查短板、辦實事、提效率與中心工作緊密融合。隨著藥品訂單增加和鹿胎膏包裝重新設(shè)計，包裝盒準備工作迫在眉睫。為保證產(chǎn)品如期出貨，各處室組成支援服務(wù)小分隊下沉制劑車間承擔(dān)包裝工作，經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)，130人分工協(xié)作完成350件裝盒和1800套疊紙盒工作

　　通過下沉工作的開展推進人員效率、工作效率的提升，為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。 鹿王制藥質(zhì)量管理處發(fā)揮藥品由原料到成品生產(chǎn)線全方位質(zhì)量管控作用，全面推進質(zhì)量提升工作，從新法內(nèi)容、體系完善、精準檢驗、操作要素分析四個基礎(chǔ)內(nèi)容推進兩方面專項。